Внимателен подбор на суровини
Освен състава на самия керамичен материал, оптимизирането на производствения процес и стриктното контролиране на параметрите на процеса са решаващи фактори, влияещи върху качеството на керамичните кондензатори с високо{0}}напрежение. Следователно, когато се избират суровини, трябва да се вземат предвид както разходната -ефективност, така и чистотата; по-специално, при избора на индустриално чисти суровини трябва да се обърне особено внимание на тяхната пригодност за предвиденото приложение.
Приготвяне на фрита
Качеството на приготвената фрита значително влияе върху фиността на керамичния прах след смилане на топка, както и върху последващия процес на изпичане. Например, ако температурата на синтез на фрита е твърде ниска, синтезът ще бъде непълен, което е вредно за процесите надолу по веригата. Ако остатъчни Ca²⁺ йони останат в синтезирания материал, те могат да възпрепятстват процеса на-леене на лента (образуване-на филм). Обратно, ако температурата на синтез е твърде висока, получената фрита става прекалено твърда, като по този начин намалява ефективността на смилането на топка. Освен това, въвеждането на примеси от мелещата среда може да намали реактивността на праха, което налага по-висока температура на изпичане на керамичните компоненти.
Процес на формиране
По време на етапа на формоване е от съществено значение да се предотврати неравномерното разпределение на налягането по дебелината на компонента и да се избегне образуването на прекомерни затворени -клетъчни пори в зеленото тяло. Наличието на големи пори или вътрешни ламинации може да компрометира диелектричната якост (устойчивост на електрически пробив) на готовото керамично тяло.
Процес на изпичане
Графикът на изгаряне трябва да бъде строго контролиран, като се използва високо{0}}оборудване за контрол на температурата и мебели за пещ с отлична топлопроводимост.
Капсулиране
Изборът на материали за капсулиране, контролът на процеса на капсулиране и повърхностното почистване на керамичните компоненти оказват дълбоко влияние върху характеристиките на кондензатора. Следователно е наложително да се изберат материали за капсулиране, които показват отлична устойчивост на влага, образуват силна връзка с керамичната повърхност и притежават висока диелектрична якост. В момента епоксидната смола е най-широко избираният материал, въпреки че малък брой продукти използват фенолна смола за капсулиране. Някои производители също използват дву-етапен метод, включващ първоначално покритие от изолационен лак, последвано от капсулиране с фенолна смола; този подход предлага определени предимства по отношение на намаляване на разходите. В широкомащабни-производствени линии често се използва технология за капсулиране на прах.
За да се увеличи напрежението на пробив на керамични кондензатори, слой от стъклена глазура често се нанася около периферията на интерфейса между електродите и диелектричната повърхност. Тази техника ефективно подобрява както способността за издръжливост на напрежение, така и ефективността при високо-температурно натоварване на керамичните кондензатори, използвани във вериги с високо-напрежение, като тези в телевизорите. Например, прилагането на глазура от оловно боросиликатно стъкло може да повиши пробивното напрежение на кондензатора с фактор 1,4 при постоянно електрическо поле и с фактор 1,3 при променливо електрическо поле.